A kovácsolás olyan gyártási folyamat, amelynek során a fémet nagy nyomás alatt nagy szilárdságú alkatrészekké kovácsolják. Az eljárást általában (de nem mindig) forrón hajtják végre, a fém megmunkálása előtt a kívánt hőmérsékletre előmelegítve. Fontos megjegyezni, hogy a kovácsolási eljárás teljesen eltér az öntési (vagy öntödei) eljárástól, mivel a kovácsolt alkatrészek előállításához használt fémet soha nem olvasztják és öntik (mint az öntési eljárásnál).
A kovácsolással olyan darabot lehet előállítani, amely erősebb, mint egy ekvivalens öntött vagy megmunkált rész. Mivel a kovácsolási folyamat során a fém alakú, belső szemcséje deformálódik, hogy kövesse az alkatrész általános alakját. Ennek eredményeként a szemcsék az egész alkatrészen folyamatosak, így jobb szilárdsági jellemzőkkel rendelkező darab keletkezik.
Egyes fémek hidegen kovácsolódhatnak, de a vas és az acél szinte mindig meleg kovácsolt. A meleg kovácsolás megakadályozza a hideg kovácsolás következtében bekövetkező munka megkeményedését, ami megnöveli a darab másodlagos megmunkálási műveleteinek nehézségeit. Emellett, bár a munka megkeményítése bizonyos körülmények között kívánatos lehet, a darab edzésének egyéb módszerei, például a hőkezelés, általában gazdaságosabbak és jobban szabályozhatók. A csapadékkeményedésre alkalmas ötvözetek, mint például a legtöbb alumíniumötvözet és a titán, forró kovácsolással készülhetnek, amelyet keményítés követhet.
A gyártási kovácsolás jelentős beruházási ráfordítást jelent a gépek, szerszámok, létesítmények és a személyzet számára. Meleg kovácsolás esetén magas hőmérsékletű kemencére van szükség (amelyet néha kovácsnak is neveznek) a bugák vagy tuskók melegítéséhez. A hatalmas kovácsoló kalapácsok és prések mérete, valamint az általuk előállítható alkatrészek, valamint a forró fémmel való munkavégzés során rejlő veszélyek miatt a művelet elvégzéséhez gyakran szükséges egy speciális épület. Ejtési kovácsolás esetén gondoskodni kell a kalapács által okozott ütés és rezgés elnyeléséről. A legtöbb kovácsolási műveletnél fémmegmunkáló szerszámokat használnak, amelyeket pontosan meg kell megmunkálni és gondosan hőkezelni kell a munkadarab megfelelő formázásához, valamint ahhoz, hogy ellenálljanak a hatalmas erőknek.
Öntött karima, durva forma, pontos méret, kis mennyiségű feldolgozás, alacsony költség, de öntési hibák (pórusok). Az alak belső szerkezetének repedések (zárványok) öntvényei nem jóak (ha vágják, rosszabbak az áramvonalak).
A kovácsolt karimák általában szénmentesebbek, mint az öntött karimák. Kevésbé hajlamosak a rozsdásodásra. Korszerűsítik, a szerkezet viszonylag kompakt, az öntött karima kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
A nem megfelelő kovácsolási eljárás nagy vagy nem egyenletes szemcséhez vezethet, megkeményedő repedési jelenséghez, a kovácsolási költség magasabb, mint az öntőperem. A kovácsolás nagyobb nyírást és húzást bír el, mint az öntvény. Az öntés előnye, hogy bonyolultabb alakzatokat készít alacsonyabb költségekkel.
A szénacél karimában a kovácsolt karimának van egy bizonyos működési elve, összhangban a gyártási folyamattal és a szénacél karima használatával, és van egy bizonyos működési elve, a működési elv a szénacél karimás tömítés szigetelésének tömítésének szigetelése Nagy szilárdságú szénacél karimaszigetelés, szénacél perem az elektromos szigetelőperem mindkét oldalán. Mary Iron és horganyzott cső (vasalat), mint acél, az intenzitásnál erősebb vas. Szénacél, enyhe acél és alacsony szén-dioxid-tartalmú acél, enyhe acél széntartalom, könnyen elfogadható különféle feldolgozás, például szénacél karimák kovácsolása, hegesztés és vágás, amelyeket általában a láncban használnak, szegecsek, csavarok, tengelygyártás, Yanshan egy alacsony széntartalmú acél karimás karimás termékek. A nyersdarab kovácsolása a kovácsolási folyamat szögébe vagy alakjába.
Az AIGUO több mint 25 éve foglalkozik a kovácsolt karimákkal. Minden szabványos karima, beleértve a vakkarimákat, a lemezlemez-karimákat, a hegesztett nyakperemeket, a csúszó karimákat, a laptag-peremeket, a laza és a foglalat hegesztési peremeit, valamint a speciális peremeket, garantálja a nyomon követhetőséget.
